Výrobní linka na instantní nudle se obvykle skládá z následujících hlavních částí:
Systém zpracování surovin: Toto je výchozí bod výrobní linky, včetně skladování mouky, dávkování a míchání. Mouka se smíchá s dalšími přísadami, jako je olej a koření, v poměru pomocí specializovaného dávkovacího zařízení, a poté se důkladně promíchá v mixéru, aby vzniklo jednotné těsto. Poté se těsto podrobuje procesu hnětení a plátování, aby se upravila jeho struktura a tloušťka a připravilo se na následné tvarování.
Pásový tvarovací systém: Zpracované těsto prochází pásovým tvarovacím strojem, aby se vytvořily pásy jednotné šířky. Stroj na tvarování pásu využívá vytlačování a natahování válců k postupnému natahování těsta na požadovanou šířku a tloušťku a poté ho řeže na pásové segmenty vhodné délky. Tento proces vyžaduje řízení parametrů, jako je rychlost válce, tlak a mezera, aby byla zajištěna kvalita a stabilita pásů.
Systém vaření a sušení: Proužky procházejí vařením a sušením v systému vaření a sušení. Proces vaření v páře želatinuje škrob v nudlích a dodává jim jedinečnou chuť a texturu. Sušením se odstraňuje vlhkost a zabraňuje se znehodnocení během skladování a přepravy. Napařovací a sušící systém obvykle zahrnuje napařovací hrnec a sušicí komoru. Nudle se vaří v páře v napařovacím hrnci a poté se suší v sušící komoře pomocí horkého vzduchu nebo infračerveného světla.
Systém na smažení: Po uvaření se nudle dostanou do systému smažení, kde jsou smažené-. Účelem smažení je dodat nudlím křupavou texturu a delší trvanlivost. Během smažení nudle ve vysokoteplotní fritéze rychle absorbují olej a vytvoří zlatavě hnědou, křupavou vnější skořápku, zatímco vnitřní vlhkost je vytlačena, čímž se dosáhne optimální chuti a kvality. Systém smažení vyžaduje přísnou kontrolu parametrů, jako je teplota oleje, doba smažení a rychlost přidávání nudlí, aby byla zajištěna účinnost smažení a kvalita produktu.
Kořenící systém: Po usmažení vstoupí instantní nudle do kořenícího systému pro ochucení. Kořenící systém obvykle zahrnuje nádobu na koření a zařízení na-posyp prášku. Instantní nudle se v nádobě na koření důkladně promíchají s různými kořeními a poté se pomocí zařízení na posyp-prášku rovnoměrně nasype vrstva koření, jako je prášek z chilli papriček, MSG a sůl, čímž instantní nudle získá bohatou chuť. Systém koření vyžaduje kontrolu nad množstvím použitých koření a dobou míchání, aby bylo zajištěno konzistentní koření a kvalita produktu.
Systém balení: Po ochucení instantní nudle vstupují do balícího systému pro balení. Balicí systém zahrnuje automatický balicí stroj a zařízení pro dodávání obalového materiálu. Automatický balicí stroj balí instantní nudle podle stanovených specifikací a množství, obvykle pomocí plastových sáčků, kartonových krabic nebo misek. Zásobovací zařízení obalového materiálu je zodpovědné za zajištění potřebných obalových materiálů, jako jsou plastové sáčky, kartonové krabice nebo misky, a za zajištění kvality a konzistence obalových materiálů.
Kromě toho linka na výrobu instantních nudlí také zahrnuje pomocné komponenty, jako je řídicí systém, dopravníkový systém a čisticí systém. Řídicí systém monitoruje a řídí každou fázi výrobní linky a zajišťuje automatizaci a stabilitu výrobního procesu; dopravníkový systém přepravuje a přenáší instantní nudle mezi různými částmi výrobní linky; a čisticí systém čistí zařízení výrobní linky, udržuje čistotu a hygienu.
Stručně řečeno, linka na výrobu instantních nudlí je komplexní systém složený z několika částí, z nichž každá hraje zásadní roli. Pouze díky koordinované práci těchto částí lze vyrobit-kvalitní a lahodné instantní nudle.
